彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。
d、ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成ｓ辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，彩涂生产线制造制造商，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。
彩涂板使用指南加工
彩涂板因其表面有涂层，彩涂生产线制造厂家，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方，主要的区别就是必须在---涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下
力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以充分考虑
零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点，工艺条件等因素设定合适的向隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度
1、在前处理传动侧各循环箱体及平台上行走时，注意管道及脚下发滑以防跌倒摔伤。
2、配液时带好手套，万一脱脂剂溅入眼睛，要及时用清水冲洗
3、给箱体加水时，要有专人注意水位，以免溢出箱体，废液坑废水及时排放，避免4淹没电机。
4、辊面胶层划伤---，严谨用手去摸挤干辊，吉林彩涂生产线制造，防止夹手，应及时通知维修更换
5、生产线运行时，严禁攀爬至各喷淋箱体上方，防止滑入箱体，运行中的挤干辊不允许用手触摸，避免夹伤
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