彩涂生产线电气自动化控制系统包含上位控制级、s7-400plc过程控制级、采用公共直流母线供电的交流变频调速控制级。
三级控制系统间全部由网络联接,其中上位控制计算机和plc间采用以太网通讯;plc和现场操作台的et200远程站、变频调速装置间采用 profibus网络通讯。控制系统在设计思想上充分考虑系统的稳定运行、操作简便、维护便捷、故障诊断等功能,使系统具有科学性、合理化、经济实用等特点。交流控制系统主供电电源为三相380v,50hz交流控制系统控制操作供电电源为三相四线380v220v,50hz。所有供电由用户低配提供。采用网络化和全数字化控制系统,要求控制柜---的接地作---,在接地设计上要求传动和自动化分别接地且接地电阻小于4ω
焚烧炉点火安全操作规程
1、点火前先检查天ran气管道、阀门有无泄露,各压力表压力是否正常,确认各冷却水阀门是否打开,风机油位是否正常发现异常及时通知维修部门或天ran气供应单位确
2、确认无误后,彩涂生产线调试图片,检查风机前后有无作业人员,然后启动焚烧炉主供热、排废、各炉区热循环风机吹扫,吹扫结束后焚烧炉操作盘上的准备指示灯闪亮,启动助燃风机,按“点火”按钮
3、若点火失败,必须再次吹扫,彩涂生产线调试,待焚烧炉操作箱上的准备指示灯闪亮后再次点火。生产结束后,按焚烧炉操作箱上的“停止”按钮,上述各风机继续运行,待初精涂固化炉各区温度均低于150℃,彩涂生产线调试制造商,再依次关闭上述风机,关闭天ran气主管道阀门
5、炉区范围内,按标准配置灭火器材。
6、工艺调整炉温人员,必须要有责任心,时刻观察炉子的压力,如果出现正压情况,---通知当班班长进行调整,否则会出现大的安全生产事故
生产线由以下几部分组成
(1)入口段
由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№1张力辊组成。
(2)入口的活套段
入口的活套段由№1纠偏辊、入口的活套装置、№2纠偏辊组成
(3)工艺段
工艺段由№2张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、№3张力辊、№3纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏、干燥器、№4张力辊、№4纠偏辊、备涂机精涂机、精涂炉、精涂炉后水冷、干燥器、精涂炉后纠偏、№5张力辊组成
(4)出口的活套段
出口的活套段由出口的活套装置、№5纠偏辊组成
(5)出口段
出口段由№6张力辊、检查室、贴保护膜机、成品剪、卷取机、出口钢卷鞍座、钢卷称组
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