凯宏机电-长治热镀锌生产线电气自动化

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，长治热镀锌生产线电气自动化，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，热镀锌生产线电气自动化调试，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损---，产生大量锌渣，影响浸锌层，锌耗大，甚至无法施镀。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

关于镀锌设备烘干的生产工序

1.金属部件经溶剂处理完毕后，将其放在烘干受料台架上。将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上

2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌---，也不带走锌锅内的热能，热镀锌生产线电气自动化改造，促使锌铁合金层的加快生成

3、烘干炕温度为80℃~180℃，钢管的干燥时间为3~7分钟，热镀锌生产线电气自动化改良，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查7钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌---;烘干时不要超温镀锌，镀锌设备烘干的生产工序防止把溶剂烘焦。