热镀锌锌层脱落的主要原因有:
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、nof段氧化气氛及保护气体露的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入
热镀锌带钢入锅温度偏低,rwp段炉压偏低及炉门吸风、nof段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
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湿法热镀锌
钢板表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:
a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此,该方法已基本被淘汰。
对于热镀锌大家都非常熟悉,长治镀锌生产线设备,热镀锌工艺就是将金属锌块经过高温熔化成一定温度的锌水,让后将要热镀的金属物件投放到锌液中,使被镀锌物件表面粘附上洗液,让后对其进行冷却,镀锌生产线设备改造,这种工艺就被称作热镀锌工艺。那么在热镀锌过程中锌块熔化会产部分锌渣,镀锌生产线设备安装,产生的锌渣会和锌液一起被附着在金属的表面形成锌溜,从而影响镀锌层的,更而造成镀锌层的粗糙不光滑的表面。而对于热镀锌企业来说,锌渣的存在提高了金属镀件的上锌量,上锌量一高企业的消耗的洗液就会多,而锌块的价格不菲,从而使镀锌企业在盈利上有所损失,所以在热镀锌工艺中要控制好温度,要不定时的清理镀锌设备中的锌渣,以免带来名利两失的后果。
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