关于镀锌设备烘干的生产工序
1.金属部件经溶剂处理完毕后,将其放在烘干受料台架上。将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌---,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成
3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的干燥时间为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查7钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌---;烘干时不要超温镀锌,静电喷涂生产线设备设计,镀锌设备烘干的生产工序防止把溶剂烘焦。
(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台pc电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200l钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000a整流器),从而具有以下功能:
根据产品后处理要求不同,可分别选择a、b、c即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程
可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。操作工人装挂后,静电喷涂生产线设备施工,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,稳定有---
该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,静电喷涂生产线设备安装,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽
该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,南京静电喷涂生产线设备,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度
在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然
在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。
一般来说,钢件在锌槽中的浸镀时间不确定,但一般以锌槽表面不再有灰生成为准,通常在0.5-2分钟之间,而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。浸锌时间不需要有固定的标准,一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量,在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。
无论如何,浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑;时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。
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