凯宏生产线设计-静电喷涂电气自动化升级

quan面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，静电喷涂电气自动化改造，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到quan面保护；

省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，静电喷涂电气自动化施工，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

---性：热浸锌的规格一般按照bs en iso 1461执行，规限其---低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是---及可预计的。

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观差；温度高，锌液流动性好，静电喷涂电气自动化升级，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损---，产生大量锌渣，影响浸锌层，锌耗大，甚至无法施镀。

　　 在同一温度下，河北静电喷涂电气自动化，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。