镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，泰州镀锌生产线设计，附着力强，镀层薄，镀锌生产线设计品牌，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损---，产生大量锌渣，影响浸锌层，锌耗大，镀锌生产线设计，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
单张钢板
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间，用---或---清除钢板表面的氧化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品有---提高，只对小规模生产有一定价值。
热镀锌锌层脱落的主要原因有:
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、nof段氧化气氛及保护气体露的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入
热镀锌带钢入锅温度偏低，rwp段炉压偏低及炉门吸风、nof段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
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