●彩涂生产线工艺流程
开卷***连接***入口的活套***前处理***钝化***初涂***初烘***精涂***精烘***出口的活套***收卷***包装
开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开
连接机:将前、后钢带连接,---原料进入下一道工序的连续性
入出口的活套:储存钢带用,---生产线连续运转
前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘
钝化:增强油漆附着力用
初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧,把热量重新回收送到炉内
收卷:将纸套筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,彩涂生产线升级价格,机器自动收卷
开卷机、卷取机控制
其工艺部分采用间接张力闭环控制,如:动补偿、卷径计算、间接张力闭环、断带保护等由装置工艺功能块完成。22活套为恒张力控制活套速度环为其前后处理段速度差。活套具有套位同步、减速、急停保护功能。
速度基准s辊采用速度闭环控制
通过peer-to-peer实现负荷平衡控制。
张力基准s辊采用速度控制加饱和力矩控制主从辊间亦采用负荷平衡控制。用于悬垂控制s辊外环为位置环,控制带钢在炉内的垂度,---动态和静态特性。
夹送辊、辊涂机等辅传动电机采用速度闭环控制其运行线速度跟随各自处理段速度基准运行。根据带材处理线的工艺特点人口、工艺、出口段各设一组s辊作速度基准。生产线上其他s辊负责建立各段张力,彩涂生产线升级品牌,入口和出口段张力由开卷机和卷取机---。所有交---速系统要求电机带1000脉冲htl码盘。
交流变频调速系统配置66se70全数字逆变器;cbp通讯板;进线快熔;输出电抗器;dc24v电源(6a);低压电器;整流回馈电源全线设备1台,丽水彩涂生产线升级,供电范围从1#开卷机至卷取机,整流回馈电源容量400kw。
27整流回馈电源配置400kw整流电源;进线me开关;进线电抗器dc24v电源;100kw制动单元和电阻。
1、好的辊涂工艺,技术成熟---,立式活套的采用,能有效降低生产线对板形的影响。
2、前处理段采用连续碱喷淋、碱刷洗和三级水喷淋,彩涂生产线升级制造商,且后一级设置新鲜纯水喷淋,增强脱脂效果,---清除带钢表面油污。
3、为增强板带表面与油漆涂料的附着力,设置化学涂覆段,在板带表面形成一层化学转化膜,在带材表面及后续涂层间起承上启下的作用。
4、交流变频电机传动,速度可独立调整以适合工艺要求;配备化涂液循环搅拌系统,---药液在整个作业过程中的均匀性;两组涂头均有避让换卷缝合焊缝的快速开闭机构,防止损坏工作辊系。
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