镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。
浮渣fe2al5、zno、al2o3等。
铁元素进入锌锅的因素有如下：
a.钢带脱脂不干净带入的铁粉
b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅
c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）
因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题
采用---并品质---的脱脂剂，---生产线上设备正常条件下的，静电喷涂电气自动化安装，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板（即冷轧板）表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。
要--- 锌锅不要超温
热镀前钢带入锌锅不要超温
现场控制好、温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。
●镀锌生产线工艺流程
开卷***焊接***前处理***入口的活套***加热炉退火***锌锅***气刀***水淬***光整***拉矫***收卷
开卷:即为上原料卷
焊接:将前后钢带连接到一起
前处理:将原料卷表面的油脂进行清洗用(用脱脂剂固体配置成碱性2%液体喷淋到钢板表面)
入出口的活套:储存钢带用，---生产线连续运转
加热炉:退火，使钢板便于加工(炉温500^800℃不等，保护气体是用nh3分解出来的nh混合气体，h2是用来燃烧还原用，n2是惰性气体，起到保护作用
锌锅:镀锌用
气刀:刮锌用
水淬:冷却钢板
光整:对表面进行压光
拉矫:矫正钢板板形
收卷:下成品卷用
关于镀锌设备烘干的生产工序
1.金属部件经溶剂处理完毕后，将其放在烘干受料台架上。将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌---，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成
3、烘干炕温度为80℃~180℃，静电喷涂电气自动化升级，钢管的干燥时间为3~7分钟，宁波静电喷涂电气自动化，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查7钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌---;烘干时不要超温镀锌，镀锌设备烘干的生产工序防止把溶剂烘焦。
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